Dreischichtiger isolierter Draht der Klasse F

Isolierschichtmaterialien

Die Isolierschicht ist die Kernschutzschicht des dreischichtigen isolierten Drahtes der Klasse F von Huaying und ihre Materialien sind von höchster Qualität. Sein dreischichtiger Aufbau aus PET+PET+PA wirkt wie eine „dreischichtige Panzerung“ für den Leiter und bietet maximalen Schutz. Auch die Dicke wird präzise kontrolliert. Die Gesamtisolationsdicke von Einzelstrangprodukten beträgt 0,09–0,1 mm, während die von Mehrstrangprodukten 0,1 mm beträgt. Unabhängig davon, ob es sich um Einzel- oder Mehrlitzen handelt, wird die Dicke jeder Isolationsschicht streng auf 0,03 bis 0,035 mm kontrolliert. Die mit professionellen Instrumenten getestete Gleichmäßigkeit ist praktisch unbestimmt und bietet einen umfassenden, umfassenden Schutz für den Leiter.

Produktkernvorteile

Die Kernvorteile des dreilagigen isolierten Drahtes der Klasse F von Huaying gehen speziell auf die Schwachstellen der Branche ein und geben Unternehmen effektiv „grünes Licht“ für die Produktion. Dadurch wird die Pressengröße direkt reduziert, was eine effizientere Nutzung des Produktionsraums ermöglicht. Es verbessert auch die Produktionseffizienz und ermöglicht es, Prozesse, die bisher mehrere Schritte erforderten, in einem einzigen Schritt abzuschließen. Noch wichtiger ist, dass es die Gesamtkosten senkt und in jeder Phase Geld spart, von der Materialbeschaffung bis zur Produktion und Verarbeitung. Für Unternehmen sind diese Vorteile nicht nur Blödsinn; Sie bieten greifbare Vorteile und bieten eine außergewöhnlich hohe Kosteneffizienz, was sie sowohl praktisch als auch kostengünstig macht.

Thermoschocktests für Produkte

Der Thermoschocktest ist so, als würde man einen dreischichtigen isolierten Draht der Klasse F von Huaying auf die Probe stellen. Zunächst wird eine mindestens 305 mm lange Probe mit einer kontrollierten Geschwindigkeit von 1 bis 3 Umdrehungen pro Sekunde eng um einen glatten Rundstab gewickelt, insgesamt 10 Umdrehungen. Auf den Draht wird eine präzise Spannung von 118 MP/mm² ausgeübt, um sicherzustellen, dass die Probe fest am Stab haftet. Während des Verpackungsprozesses achten die Mitarbeiter äußerst darauf, Dehnungen, Überlappungen und Beschädigungen zu vermeiden. Nach dem Einwickeln wird die Probe vom Stab entfernt und 30 Minuten lang bei der in Tabelle 5 angegebenen Temperatur in einen Ofen gelegt, mit einer strengen Temperaturtoleranz von ±5 °C. Nach dem Backen wird die Probe aus dem Ofen genommen und auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Anschließend wird die Probenoberfläche sorgfältig mit einer Lupe mit der in Tabelle 6 angegebenen Vergrößerung untersucht. Das Produkt gilt als nicht qualifiziert, wenn auch nur der geringste Riss festgestellt wird. Es gibt eine Nulltoleranz für Mängel.